锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施  　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。 　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。 　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； 　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 严重超压造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。 预防措施   　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。 　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。 蒸汽锅炉液位计锅筒的水位计经常泄漏，将使用过的水位计玻璃板与新的玻璃板比较，发现玻璃板内侧与水汽接触部分凹下2-5mm因锅炉水位计玻璃板侵蚀，造成玻璃板有效厚度和强度下降，使锅炉存在重大安全隐患。 一、玻璃板侵蚀的原因 1.锅水碱度过大随着锅炉不断产生蒸汽，锅炉上锅筒蒸发面的锅水逐渐浓缩，碱度增大；由于没有及时进行表面排污或排污量不够，致使进入水位计里的锅水碱度过大。 2.玻璃板所受的锅水温度偏高 发生故障的水位计距离上锅筒只有0.4m，水位计水连管（dg25）的水容积有限。高温锅水的热量很快传递给水位计的玻璃板，因而，水位计玻璃板的温度接近锅水温度。碱性物质在100℃,以上对玻璃的侵蚀作用很大，高温碱性锅水的侵蚀是锅炉水位计玻璃板发生侵蚀的主要原因。 二、解决方法 1.增设连续排污装置，加强锅炉表面排污 原装锅炉没有连续排污装置，锅水中偏高的碱度得不到及时的控制。安装排污装置，在锅炉蒸发量较大时，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通过对锅水碱度的测定确定排污次数和排污量。 2.安装降温缓冲器 在锅炉的上锅筒和水位计之间.安装降温缓冲器，降低玻璃板温度。降温缓冲器采用￠108*6无缝钢管和弧形封头焊接，强度和水压须符合有关技术要求。其工作原理为：通过储存在降温缓冲器中已经冷却的锅水液位的波动，平衡水位计与上锅筒的液位高低，使三者始终保持水位一致。当锅炉的水位升高时，温度较高的锅水首先进入降温缓冲器，与里面的水混合冷却后，进入水位计；反之，锅炉水位下降时，水位计内的水先回流至降温缓冲器再流入锅炉。这样，玻璃板所受的水温明显低于锅水温度。 3.锅炉运行时应注意的事项 （1）保持锅炉水位基本稳定。以水位计中心为零基准点，保持锅炉水位在 -30范围内波动，由自动连续给水装置来实现。 （2）预防并及时治理水位计泄漏点，降低锅水温度。锅炉水位越稳定，水位计玻璃板所受的温度越低，锅水碱度降低，锅水对玻璃板的碱性侵蚀 作用也越小。 锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些 　　大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的，因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害 　　1.习惯性从拔火门处投煤；这种操作会让炉内的冷空气不断增多，不仅浪费燃料，而且会增加不必要的排烟量，促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。 　　2.过水操作不当；循环水泵开启过慢，锅炉内水循环不畅，情形严重时会造成汽化事故。 　　3.省煤器运行受阻；锅炉停止补水后，省煤器无法冷却且水流不畅，压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。 　　4.蒸汽锅控制不当；操作时对水位监视不当，在锅炉水位过高甚至满水状态，观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重，锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。 　　5.锅炉清理工作力度不够；锅炉长期清理不干净，沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后，高温作业时随着壁温过高，锅炉鼓胀、变形，造成安全隐患。 

锅炉水位计中水位计损坏事故的原因及预防 水位计玻璃管（板）爆管或损坏也是锅炉运行中常见的事故。水位计损坏事故虽然不能算严重事故，但往往影响锅炉的正常运行，而且发生和处理此事故时常常伤人。平常多见的是小型锅炉上的玻璃管爆破事故。 水位计损坏事故的原因及预防 　　（1） 玻璃管（板）、云母质量不好； 　　（2） 玻璃管安装不好，如上下中心偏斜、压紧螺帽拧得过紧、玻璃管两端在切割时有裂纹等； 　　（3） 水位计初次使用时，没有很好地预热；或冲洗水位计时，汽水开关太猛，使温度发生突然变化； 　　（4） 运行中冷空气或冷水点直接接触到水位计而引起温度突然变化。 　　为了防止水位计损坏，首先要保证水位计玻璃管（板）、云母的质量，安装前好进行温度变化的试验；其次，要注意安装质量，不留爆管的隐患；再有是运行中要尽量避免温度的突然变化，冲洗操作要小心谨慎地进行。 水位计损坏事故的处理 　　发生水位计损坏事故后，大量汽水喷出，此时运行人员不要惊慌失措，应在戴好防护用具、防止烫伤的情况下迅速关闭汽、水考克。要换新水位计时，应先充分预热后再开汽、水考克。 　　如同时损坏两个水位计时，在水位警报信号装置以及给水设备正常的情况下，可不必停炉，但应抓紧重新安装。 蒸汽锅炉液位计锅筒的水位计经常泄漏，将使用过的水位计玻璃板与新的玻璃板比较，发现玻璃板内侧与水汽接触部分凹下2-5mm因锅炉水位计玻璃板侵蚀，造成玻璃板有效厚度和强度下降，使锅炉存在重大安全隐患。 一、玻璃板侵蚀的原因 1.锅水碱度过大随着锅炉不断产生蒸汽，锅炉上锅筒蒸发面的锅水逐渐浓缩，碱度增大；由于没有及时进行表面排污或排污量不够，致使进入水位计里的锅水碱度过大。 2.玻璃板所受的锅水温度偏高 发生故障的水位计距离上锅筒只有0.4m，水位计水连管（dg25）的水容积有限。高温锅水的热量很快传递给水位计的玻璃板，因而，水位计玻璃板的温度接近锅水温度。碱性物质在100℃,以上对玻璃的侵蚀作用很大，高温碱性锅水的侵蚀是锅炉水位计玻璃板发生侵蚀的主要原因。 二、解决方法 1.增设连续排污装置，加强锅炉表面排污 原装锅炉没有连续排污装置，锅水中偏高的碱度得不到及时的控制。安装排污装置，在锅炉蒸发量较大时，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通过对锅水碱度的测定确定排污次数和排污量。 2.安装降温缓冲器 在锅炉的上锅筒和水位计之间.安装降温缓冲器，降低玻璃板温度。降温缓冲器采用￠108*6无缝钢管和弧形封头焊接，强度和水压须符合有关技术要求。其工作原理为：通过储存在降温缓冲器中已经冷却的锅水液位的波动，平衡水位计与上锅筒的液位高低，使三者始终保持水位一致。当锅炉的水位升高时，温度较高的锅水首先进入降温缓冲器，与里面的水混合冷却后，进入水位计；反之，锅炉水位下降时，水位计内的水先回流至降温缓冲器再流入锅炉。这样，玻璃板所受的水温明显低于锅水温度。 3.锅炉运行时应注意的事项 （1）保持锅炉水位基本稳定。以水位计中心为零基准点，保持锅炉水位在 -30范围内波动，由自动连续给水装置来实现。 （2）预防并及时治理水位计泄漏点，降低锅水温度。锅炉水位越稳定，水位计玻璃板所受的温度越低，锅水碱度降低，锅水对玻璃板的碱性侵蚀 作用也越小。 不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理： 1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。 简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。 UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。 2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。 3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。 

对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法： 1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。 2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。 3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。 4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。 锅炉液位计的水击原因及处理 锅炉水击事故是在锅筒、汽水管道、省煤器中发生的水流剧烈撞击的一种现象。水击时，常常发出很大的响声和震动。严重的水击可使部件受到损坏，阀门、法兰渗漏、震裂，甚至造成管道破裂。 　　一种“水击”是蒸汽冷凝后形成局部真空负压，使水流在突然有压差的情况下互相撞击，此种“水击”大多在蒸汽管道、省煤器、有蒸汽加压装置的锅筒等部位发生。另一种“水击”是由于高速流动的给水被突然截止后，水流的很大的惯性力撞击管道部件所造成，一般多发生在给水管道系统中。以下分别叙述。 1、蒸汽管道水击事故的原因及处理 　　这是一种常见的水击事故。主要原因是蒸汽管道暖管时过争、疏水不够或发生汽水共腾和满水事故时，在蒸汽管道里积聚了许多水而造成的。 　　蒸汽管道发生水击事故后，要关小主汽阀，减缓送汽、并立即加强疏水，使水击减级或消除；同时要详细检查管道部件支架有否被震坏的情况。 2． 省煤器水击事故的原因及处理 　　省煤器发生水击有两种原因，一种是非沸腾式省煤器过热汽化时，与温度很低的给水相遇，由于蒸汽体积突然冷缩而造成的。另一种是省煤器入口给水管路上的逆止阀动作不正常，忽开忽关，而引起高速流动的给水的惯性冲击。前一种事故发生后，应立即打开旁通烟道，使省煤器出水温度达到正常值时，如无渗漏和其它异常情况，则可恢复正常运行；后一种事故则要检查给水管路上的逆止阀动作情况，如已失灵，应更换。 3． 锅筒的水击事故原因及处理 　　锅筒的水击事故也有两种情况，一种是没有省煤器的锅炉，其锅筒内水位低于进水导入管时大量进低温给水而引起蒸汽空间蒸汽冷凝所造成；另一种情况是锅筒蒸汽加热时，进汽和加热速度太快所造成。这两种水击现象都会因锅内进水管、进气管的支架不牢固、联结松动而加剧。 　　处理的措施是：立即减缓进水和送汽，待水击消除后，再适当加大。停炉检修时要紧固好进水和送汽管的支架。 　　给水管道上水击事故的原因及处理同于省煤器水击事故第二种情况。另外，在给水温度剧烈变化时，也可能因给水的突然热胀冷缩而引起水击。给水管道发生水击后，除有很大的水流冲击声外，出口处压力表指针往往大幅度急剧摆动。应根据事故情况，采取暂停给水、更换逆止门和调整给水温度等措施。 锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了； 　　（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现； 　　（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 　　（4） 蒸汽流量大于给水量； 　　（5） 过热器蒸汽温度急剧上升； 　　（6） 锅炉房内嗅到烧焦味； 　　（7） 炉膛顶墙塌陷； 　　（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形； 　　（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水； 　　（10） 烟囱冒白色水汽烟； 　　（11） 发现爆管、胀口脱管。 发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。　 缺水事故的判断和处理 缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。 如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。 处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。 发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及预防 　　（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。 　　（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。 　　（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。 　　（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。 　　（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。  针对上述原因，预防缺水事故的要点是： （1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平； （2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程； （3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理； （4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度； （5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。  

不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理： 1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。 简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。 UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。 2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。 3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。 智能锅炉汽包水位计的常见故障诊断： (1)在使用过程中,如果仪表无电流输出,应检查信号处理器" ","-"引出线是否松动,脱落,仪表指示表头固定螺纹及固定柱是否松动,接触不良。 (2)如果仪表指示为零,用手握金属工具,如镊子,螺丝刀等,接触信号处理器"传感器"端子,仪表指示应增大,否则表明仪表信号处理器损坏。 (3)如果仪表指示打满,将信号处理器"传感器"引线取下,若仪表指示依然打满,表明信号处理器损坏,若仪表指示回零,则可能是传感器绝缘不良。 (4)检查传感器方法:将传感器引出线从信号处理器取下,和500V摇表或500型万用表"x10K"档测量传感器引出线与金属塔壁间电阻,应大天10M欧,否则表明传感器绝缘不良。 (5)干扰的判别与消除:如果仪表在试验室工作正常而在现场出现指示值上下波动或固定的指示某一液位值,则可判断仪表受到干扰.在仪表的电源线两端并联电解电容(容量约220微法,耐压大于50伏)即可消。 锅炉液位计定期排污注意事项 为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的排污。 1. 定期排污 由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。 1.1定期排污注意事项 ①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重（阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等）不允许利用其进行排污。 ②排污前，必须通知班长及邻炉。 ③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。 ④禁止两台锅炉同时排污。 ⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。 ⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。 1.2 定期排污程序 ① 缓慢开启二次门（一次门常开），预热排污管道系统。吗吗 ② 管道预热完毕后，再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声，如发现有冲击声时，应将二次门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。 ③ 排污完毕，关闭二次门（一次门处于常开状态，不得关闭）。根据排污管内声音，确定排污是否已停止。 ④ 依次进行各排污管路排污，禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。 1.3 下列情况应立即停止排污 ① 排污时，如发现水位有任何不正常情况，应立即停止排污。 ② 排污时机组发生事故，应立即停止排污，高水位事故除外。 2 连续排污 从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定。化学人员应按照规定，取样化验。运行人员应了解汽水品质。 炉水品质： PH值8.8-9.3 磷酸根5-15毫克/升 饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升 硅含量≤15微克/升 过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升 硅含量≤20微克/升 

锅炉汽包电容液位计测量方法存在许多无法改进的缺陷，主要体现在以下几个方面：     1、不能实施全工况测量，存在“假水位”测量、在锅炉启、停、排空、连排、事故等不稳定运行工况下建立稳定差压条件时间较长、恢复时间较长或干脆不能建立正常差压，需要人工干预等问题。     2 、在稳定工况条件下，由于受结构***，不能彻底解决因水侧绝温造成的系统测量误差的补偿问题。在锅炉缺、满水等事故工况条件下，系统测量误差过大可能带来严重后果。     3、结构复杂，静密封点多，施工规模大并存在冬季保温问题。     4、测量时滞较长，不能即时反应锅炉水位变化，测量信号调节质量差。     5、由于存在冷凝筒放热，使用成本极高。 什么要定期冲洗锅炉水位计？ 冲洗水位计是为了清洁水位计的云母片或玻璃管，防止汽或水连通管堵塞，以免运行人员误判断而造成水位事故。 锅炉冲洗水位计的方式： （l）先将汽水侧二次a门关闭后，再开1／4～1／3圈，然后开启放水门，进行汽水管路及云母片的清洗。 （2）关闭汽测二次门进行水侧管路及云母片冲洗。 （3）关水侧二次门，微开汽侧二次门，进行汽侧及云母片冲洗。 （4）微开水侧二次门，关放水门，水位应很快上升，并轻微波动，指示清晰，否则应重新冲洗一次。 （5）将汽水侧二次门全开，并与另一只水位计对照，指示相符。 （6）冲洗水位计时间不应过长，并防止水位计中保护弹子堵塞。 当智能锅炉液位计已经安装到位，此时气阀、液阀、排污阀都处在关闭状态。维修时请依照以下步骤操作：    1、缓慢打开液阀，仔细观察测量筒、焊缝、法兰有无“跑、冒、滴、漏”现象；    2、液位计预热20分钟；    3、缓慢打开气阀；    4、检查输出4-20mA电流信号是否处于正常范围内；    5、根据需要打开排污阀,排出测量筒内的冷水、污物，以加速循环，改善测量；    6、待液位计正常工作后，可对测量筒体做保温处理，这样有利于提高测量精度。 

电容式液位计的结构特点电容式液位计安装要求须知： 1、露天安装时，探头线不能裸露于容器以外，以免雨天探极线着水出现测量误差。 2、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2. 3、在正常工作中，探极线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 4、探极线安装时，应尽量远离容器内壁，*小距离不能<100mm。当受条件***，距离<100mm时，探极线与容器的距离必须保证相对固定。 5、对单线软件探极，多余部分可以通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探极，多余部分可盘扎在被测液面以上，绝对不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 6、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探极和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可能容器内放置已内径>80mm金属或非金属管，管的下端应开口货流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探极线在管内位置相当稳定，必要时对探极线加支撑拉直。 测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查液位计的测量敏感部件。 1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。 2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。 3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。 

锅炉汽包液位计需要每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗需按照如下步骤进行： 第1步要关闭水阀，打开排污阀； 第2步再关闭汽阀； 第3步关闭排污阀； 第4步打开水阀； 第5步恢复正常状态，即汽阀、水阀以及排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。 锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防 （1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了； 　　（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现； 　　（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号 　　（4） 蒸汽流量大于给水量； 　　（5） 过热器蒸汽温度急剧上升； 　　（6） 锅炉房内嗅到烧焦味； 　　（7） 炉膛顶墙塌陷； 　　（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形； 　　（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水； 　　（10） 烟囱冒白色水汽烟； 　　（11） 发现爆管、胀口脱管。 发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。　 缺水事故的判断和处理 缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。 如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。 处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。 发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。 缺水事故的原因及预防 　　（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。 　　（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。 　　（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。 　　（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。 　　（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。  针对上述原因，预防缺水事故的要点是： （1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平； （2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程； （3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理； （4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度； （5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。 锅炉双色液位计注意事项： 1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。 2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若颜色不*，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。 3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为绿色。 4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。 5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。 

电容式液位计侧装装使用注意事项： 1、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2。 2、露天安装时，探极线不能裸露于容器以外，以免雨天探极线着水出现测量误差。 3、探极线安装时，应尽量远离容器内壁，小距离不能＜ 100 mm。当受条件***，距离＜100mm时，探极线与容器的距离必须保证相对固定。 4、对单线软探极，多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探极，多余部分可盘扎在被测液面以上，不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 5、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探极线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内放置一内径＞ 80mm金属或非金属管，管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探极线在管内位置相当稳定，必要时对探极线加支撑拉直。 6、在正常工作中，探极线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 电路中影响 精度的因素很多，主要的有以下几种。 (1)非线性元件的影响 常规的电压、电流 多为交流变换器(小互感器)，次级工频交流信号经过整流、滤波、稳压后获得*终的直流信号。由于整流二极管，它们是非线性器件，因此它的电压、电流曲线均存在非线性特征。 (2) 铁芯的影响常规变送器变换中均采用铁芯材料作为导磁介质。一方面由于铁磁材料所表现出来的非线性特征(磁化喵线的起始区和饱和区)，并非是一种理想的线性传输关系，因此必然会对变送器的精度产生影响。另一方面，由于铁磁材料的磁滞性，铁芯对变送器的精度也会产生影响。一般在工频范围内，常规的硅钢片滞后角度在0°～15°内变化，而这个滞后角度的存在相当于增加了无功功率的成分，由于常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，所以这个滞后角度也会影响到功率 的精度。 (3)运算放大器的影响 常规电量 大多由运算放大器组成，温度对运算放大器的工作影响很大，温度发生变化，“零”点漂移，使得工作点不稳定，直接影响了 的精度和可靠性。 (4) 整定值选取的影响 变送器的整定值虽然在选取时尽可能接近满值，但实际使用时 往往不能工作在线性区而造成误差。 (5)阻抗不匹配造成的误差影响 (6)系统不平衡的影响 常规变送器计算功率一般近似认为系统是平衡的，但实际上是不平衡的，系统的这种不平衡往往也对变送器的精度产生影响。电容式液位计测量对环境的条件 1.测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐低为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。 2.若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐低可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。 3.理论上测量达到天线尖端的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的尖端至少100mm。 4.对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。 5.*小测量范围与天线有关。 6.随浓度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以将其反射，但在一定的条件下是可以进行测量的。 

锅炉汽包液位计需要每班检查，定期进行排污冲洗。排污冲洗需按照如下步骤进行： 第1步要关闭水阀，打开排污阀； 第2步再关闭汽阀； 第3步关闭排污阀； 第4步打开水阀； 第5步恢复正常状态，即汽阀、水阀以及排污阀分别处于开启、开启和关闭状态。 锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施  　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。 　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。 　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。 　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸； 　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故； 　　（3） 严重超压造成爆炸； 　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。 预防措施   　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。 　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。 　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。 　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。 　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。 对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法： 1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。 2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。 3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。 4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。 

射频电容式液位计现场安装的要求： 　　　 1、采用电容测量原理，探极的外绝缘层可根据不同的介质相应的绝缘材料(如选用耐高温、耐腐蚀、抗老化且化学稳定性极高的聚四氟乙烯材料)，正常工作中与被测液体之间处于绝缘状态。安装时一定注意保护好探极线的外绝缘层,一旦损伤,将导致使用缩短或安装失败。探极线安装结束后,使其全部浸入液体时，探极线与液体(或金属容器外壁)的绝缘电阻应>20M(用数字万用表20M测量),测星绝缘电阻时,应将探极线与变送器的连接暂时断开。 　　　 2、射频电容式液位计露天安装时,探极线不能裸露于容器外,以免雨天探极线着水出现测量误差。 　　　 3、射频电容式液位计的外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件,必须可靠与容器外壁连接(接地),其接触电阻不能大于2。 　　　 4、在正常工作中,探极线在容器内不能有较大的摆动幅度,否则会出现信号不稳定现象。 　　　 5、探极线安装时,应尽星远离容器内壁,小距离不能<100mm。当受条件***,距离<100mm时,探极线与容器的距离必须保证相对固定 　　　 6、对单线软探极,多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉,然后拧紧押金螺栓,而双绞线探极,多余部分可盘扎在被测液面以上,不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 　　　 7、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时,为保护探极线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内装置已内径>80mm金属或非金属管,管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探极线在管内位置相当稳定,必要时对探极线加支撑拉直。 　　　 8、使用中发现异常,应关掉电源,停止使用,进行检查或直接向企业技术部联系。 　　　 9、接供电电源时应严格按照工厂提供的产品安装接线说明进行连接。 　　　 10、射频电容式液位计运输、储存时应恢复原包装，存放在阴凉、干燥、通风的库房内。电容式液位计测量对环境的条件 1.测量范围从波束触及罐低的那一点开始计算，但在特殊情况下，若罐低为凹型或锥形，当物位低于此点时无法进行测量。 2.若介质为低介电常数当其处于低液位时，罐低可见，此时为保证测量精度，建议将零点定在低高度为C 的位置。 3.理论上测量达到天线尖端的位置是可能的，但是考虑到腐蚀及粘附的影响，测量范围的终值应距离天线的尖端至少100mm。 4.对于过溢保护，可定义一段安全距离附加在盲区上。 5.***小测量范围与天线有关。 6.随浓度不同，泡沫既可以吸收微波，又可以将其反射，但在一定的条件下是可以进行测量的。电容式液位计使用的优势     1、结构简单：无任何可动弹性零部件，因此可靠性相对较高，维护量极少，一般情况下，不必进行常规的大中小修。 　　2、安装方便：内装式结构尤其显示出这一特点，一个人，一把扳手，十几分钟即可装好。 　　3、调整方便：零位、量程两个电位器可在液位检测有效范围内任意进行零点迁移或量程的压缩或扩展。 　　4、液位检测基本不受工艺条件变化的影响。而浮力式、差压式、同位素式液位计在检测中都与介质的重度有关，气液相介质的重度变化都会使检测结果产生附加误差。 　　5、适应范围广：针对检测对象的具体特点，专门定制，可适应多种苛刻条件下的液位检测。 　　6、运行费用低，无附加影响，无易损、消耗件、与同位素式液位计相比，无射源折旧费，废源处理费及射线防护等附加问题。 　　7、轻巧：一台同工作于32MPa下的高压液位计自重不足两公斤，是高压浮筒液位计重量的几十分之一。 　　8、本液位不适用于高粘稠介质的检测，如熔化的沥青， 

电容式液位计侧装装使用注意事项： 1、外壳或接线盒下部的不锈钢过程连接部件，必须可靠与容器外壁连接（接地），其接触电阻不能大于2。 2、露天安装时，探极线不能裸露于容器以外，以免雨天探极线着水出现测量误差。 3、探极线安装时，应尽量远离容器内壁，小距离不能＜ 100 mm。当受条件***，距离＜100mm时，探极线与容器的距离必须保证相对固定。 4、对单线软探极，多余部分可通过过程联接件上端拉出后剪掉，然后拧紧押金螺栓，而双绞线探极，多余部分可盘扎在被测液面以上，不允许将多余部分盘绕在容器底部或有效测量段。 5、在容器内有搅拌或液体可能产生大量气泡时，为保护探极线和避免液体波动及气泡而产生的虚假液位，可在容器内放置一内径＞ 80mm金属或非金属管，管的下端应开口获流进液孔，液面以下留排气孔，使用金属管时，应保证探极线在管内位置相当稳定，必要时对探极线加支撑拉直。 6、在正常工作中，探极线在容器内不能有较大的摆动幅度，否则会出现信号不稳定现象。 选择电容式液位传感器侦测液位需要注意什么呢？ 一、容器材料 电容式液位传感器只能用在非金属材质的容器上，这与其工作原理相关，是电容式液位传感器都无法避免的。 二、容器壁厚 容器壁厚过厚会导致传感器检测不到内部的水位，而我司通过调节内部软件可针对每一个客户的不同应用来匹配灵敏度，容器壁厚的问题可以通过此方法解决。当然，如果容器壁过厚那么一样属于无法检测。 测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应先检查 的测量敏感部件。 1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。 2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。 3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。 

电容式传感器的优点，因其带电极板间的静电引力很小，所需输入力和输入能量极小，因而可测极低的压力、力和很小的加速度、位移等，可以做得很灵敏，分辨力高，能感应0.01μm甚至更小的位移。由于其空气等介质损耗小，采用差动结构并接成电桥式时产生的零残极小，因此允许电路进行高倍率放大，使仪器具有很高的灵敏度。 1)温度稳定性好 电容式传感器的电容值一般与电极材料无关，这有利于选择温度系数低的材料，又因本身发热极小，影响稳定性甚微。而电阻传感器有铜损，易发热产生零漂。 2)结构简单 电容式传感器结构简单，易于制造和保证高的精度，可以做得非常小巧，以实现某些特殊的测量；能工作在高温，强辐射及强磁场等恶劣的环境中，可以承受很大的温度变化，承受高压力，高冲击，过载等；能测量超高温和低压差，也能对带磁工作进行测量。 3)动态响应好 电容式传感器由于带电极板间的静电引力很小(约几个10^(-5)N)，需要的作用能量极小，又由于它的可动部分可以做得很小很薄，即质量很轻，因此其固有频率很高，动态响应时间短，能在几兆赫兹的频率下工作，特别适用于动态测量。又由于其介质损耗小可以用较高频率供电，因此系统工作频率高。它可用于测量高速变化的参数。 4)可以非接触测量且灵敏度高 可非接触测量回转轴的振动或偏心率、小型滚珠轴承的径向间隙等。当采用非接触测量时，电容式传感器具有平均效应，可以减小工件表面粗糙度等对测量的影响。 电容式液位计现场故障实用检查和处理办法 1、空分装置用一台电容液位计测量氧气柜高度，二次仪表为光柱显示控制仪。液位计反向指示，气柜越高，浸在水中的电容越小。在雷雨天，气柜指示突然 大，来到现场，发现液位计输出量大，为20mA 故障检查、分析：根据现象，判断仪表由于雷击，内部已损坏，必须更换变送器。 故障处理：更换变送器，重新调校，液位完全恢复正常。   2、一台测量气柜的电容式液位计指示 大 故障检查、分析：检查电容线在水面的浸入情况，查看电容线是否被卡在气柜里，在拿出电容线的过程中发现电容线的保护塑料有破损的现象，判断可能是由于电容线破损导致电容 小，指示 大。 故障处理：更换电容液面计的电容线，示值正常。   3、测量气柜电容式液位计工艺反映指示与现场相差很多，指示偏高 故障检查、分析：测量气柜电容液面计工艺反映指示与现场相差很多，指示偏高有如下原因：①气柜液封水过少；②电容式液位计误差过大，须重新调校。经现场检查，是气柜液封水过少。 故障处理：联系工艺加水，使水达到溢流口，工艺加水之后，电容式液位计指示与实际一致。电路中影响 精度的因素很多，主要的有以下几种。 (1)非线性元件的影响 常规的电压、电流 多为交流变换器(小互感器)，次级工频交流信号经过整流、滤波、稳压后获得 终的直流信号。由于整流二极管，它们是非线性器件，因此它的电压、电流曲线均存在非线性特征。 (2) 铁芯的影响常规变送器变换中均采用铁芯材料作为导磁介质。一方面由于铁磁材料所表现出来的非线性特征(磁化喵线的起始区和饱和区)，并非是一种理想的线性传输关系，因此必然会对变送器的精度产生影响。另一方面，由于铁磁材料的磁滞性，铁芯对变送器的精度也会产生影响。一般在工频范围内，常规的硅钢片滞后角度在0°～15°内变化，而这个滞后角度的存在相当于增加了无功功率的成分，由于常规功率变送器是把电压和电流信号通过乘法器运算得出功率，所以这个滞后角度也会影响到功率 的精度。 (3)运算放大器的影响 常规电量 大多由运算放大器组成，温度对运算放大器的工作影响很大，温度发生变化，“零”点漂移，使得工作点不稳定，直接影响了 的精度和可靠性。 (4) 整定值选取的影响 变送器的整定值虽然在选取时尽可能接近满值，但实际使用时 往往不能工作在线性区而造成误差。 (5)阻抗不匹配造成的误差影响 (6)系统不平衡的影响 常规变送器计算功率一般近似认为系统是平衡的，但实际上是不平衡的，系统的这种不平衡往往也对变送器的精度产生影响。