磁致伸缩汽包液位计​异常警报的查验及解决

智能磁致伸缩液位计常见的故障以及解决方法是什么？
    （1）采用本安型智能磁致伸缩液位计时，一定要留意磁致伸缩控制器（SPM200）与安全栅的特性阻抗是不是配对。因为该液位计控制器的电源电压为15～36VDC，低于一般智能变送器14.5～45VDC的电源电压，因而，负荷很大时，若安全栅的特性阻抗与之不配对，液位计就不可以一切正常工作中。我厂10000t／a过氧化氢设备的LT一303液位计就曾因而迫不得已拆换安全栅后，液位计才足以一切正常工作中。
　　（2）智能磁致伸缩液位计当场投入使用的時候，应需注意要先开液位计上端闸阀，后开其下边闸阀。由于KM26非磁性连通管的底端配有可以维护带磁浮球的止推弹黄，若先开下阀，会因为器皿和连通管的压差大而使带磁浮球往上强击连通管的顶端而毁坏液位计。因而，须按先弄之后的开阀程序流程实际操作，即可防止所述安全事故的产生。
　　（3）智能磁致伸缩液位计投入使用一段时间后，假如出現液位仪或页面长期滞留在某一固定不动大数字的状况，很可能是带磁浮球上沾拥有废弃物。这时候，应当关闭液位计上下边闸阀，排尽液體，当心取下浮球，清理整洁带磁浮球上的废弃物，修复就可以。
　　（4）智能磁致伸缩液位计配有橙黄色浮标的密闭式玻璃试管，假如一不小心毁坏、裂开，可以用同样尺寸的玻璃试管拆换。有标准得话，将其抽成真空。我厂10000t／a过氧化氢设备的LT一109液位计的玻璃试管曾于1998年按此方式 拆换，该液位计迄今仍在一切正常工作中。
　　（5）智能磁致伸缩液位计在型号选择时，除开应考虑生产工艺流程有关实际操作工作压力、溫度、液位仪或页面转变范畴、防腐蚀、防爆型等基础规定外，还应需注意是不是采用电伴热附注。我厂10000t／a过氧化氢设备中的LT-104、LT-109、LT一203、LT一301等液位计因为之前无电伴热附注，导致被测物质在超低温下结晶体而经常造成 液位计不可以一切正常工作中，二零零一年维修时再加电伴热附注后，使难题足以处理，这种液位计迄今均能一切正常工作中。
　　（6）日常事务中有些人有那样一个坏习惯，便是在查验智能磁致伸缩液位计时，用一个强性磁石在非磁性连通管外带动带磁浮球，假如经常那样实际操作，有可能造成 带磁浮球电磁场更改而使液位计不可以一切正常应用。
　　实践经验，智能磁致伸缩液位计在一切正常状况下，精密度很高，可信性也很好，是精确测量液位仪或页面的优良器材，要是应用维护保养恰当，这类液位计将具备不错的应用实际效果和较长的使用期。
磁致伸缩汽包液位计异常警报的查验及解决
　　①磁致伸缩汽包液位计有时候振荡到警报情况，可能是门坎工作电压设定不善，应开展门坎工作电压的调节。调节时将浮球放进测量杆的底部，开启机壳，在电子器件模版的右下角有一个调整电阻器，如图所示8-15所显示。智能变送器接电源后顺时针方向转动电阻器，使輸出电流量为3.6mA或21mA，等于警报情况。渐渐地反方向转动电阻器，直至有一个平稳的輸出电流量，该輸出电流量要与浮球的部位相对性应。再渐渐地反方向转动电阻器，并纪录电阻器的转动匝数N，直至輸出电流量已不平稳。再顺时针方向转动电阻器约N/2圈，确定輸出电流量平稳。
　　②磁致伸缩汽包液位计测量杆的尾端有一段小小盲点，一旦浮球滞留在这里，感应器发送的单脉冲波便不可以回到，会輸出21mA的警报。该类状况在并未漏液环节非常容易出現，一旦有液體进到，浮球升高至检测范围以内该状况也就自主消退。
　　③被测物质的溫度处在或贴近仪表盘的较高操作温度时，有可能会出現警报常见故障，由于磁石在高溫下能出現去磁状况。就算是耐热的磁石，伴随着物质溫度的上升其导磁率也是成占比地降低，因为高溫去磁的危害，会出現仪表盘工作中异常的难题，乃至不断出現高矮限误警报的常见故障，把仪表盘的操作温度提升一挡大多数能处理本难题。
　　④感应器或控制模块有常见故障也会出現所述状况，控制模块能用配件开展代用来分辨，感应器不太好，只有返修维修。
磁致伸缩液位计在化工行业的测量的优点
1.可靠性强：由于磁致伸缩液位计采用波导原理，无机械可动部分，故无摩擦，无磨损。整个变换器封闭在不锈钢管内，和测量介质非接触，传感器工作可靠，寿命长。
2.精度高：由于磁致伸缩液位计用波导脉冲工作，工作中通过测量起始脉冲和终止脉冲的时间来确定被测位移量，因此测量精度高，分辨率优于0.01%FS，这是用其它传感器难以达到的精度。
3.安全性好：磁致伸缩液位计的防爆性能高，本安防爆，使用安全，特别适合对化工原料和易燃液体的测量。测量时无需开启罐盖，避免人工测量所存在的不安全性。
4.磁致伸缩液位计易于安装和维护简单：磁致伸缩液位仪一般通过罐顶已有管口进行安装，特别适用于地下储罐和已投运储罐的安装，并可在安装过程中不影响正常生产。
5.便于系统自动化工作：磁致伸缩液位计的二次仪表采用标准输出信号，便于微机对信号进行处理，容易实现联网工作，提高整个测量系统的自动化程度。