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锅炉专用液位计突然出现冷缩而脆裂

发布时间:2020-12-07  浏览:32次

锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施
  近年来,锅炉爆炸事故时有发生,缺水事故为常见,而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时,除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外,其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

  锅炉爆炸发生是由于锅筒(汽水锅筒或水锅筒)破裂,锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

  锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面:一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量;二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。

  (1) 在锅炉较长时间缺水,钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下,司炉人员违反操作规程,向炉内进水,引起爆炸;

  (2) 铆接锅炉,锅壳或锅筒长期漏泄,且炉水碱度较高,造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化,以致造成爆炸事故;

  (3) 严重超压造成爆炸;

  (4) 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因,造成锅炉爆炸。

预防措施

   (1) 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度,联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多,联接型式较复杂等情况,因此更要注意这个问题。

  (2) 检验与修理锅炉时,对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹,要高度警惕,检查要周到细致,修理则必须保证质量,防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

  (3) 司炉人员必须切记:发生严重缺水事故时,一定不能再进水,以免锅筒钢板在过热烧红的情况下,遇水突然冷缩而脆裂。

  (4) 锅炉的安全附件,特别是安全阀,必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因,就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常,控制在较低的压力下运行,爆炸事故是完全可以避免的。

  (5) 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉,甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小,压力低,又多在生活部门,往往不被注意和重视,很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞,所以,应特别注意。

对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难,为保证锅炉能安全、正常的运行,我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法:
1以现场玻璃管液位计为基准(国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一),增加视频监控和远传显示功能,满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。
2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计,满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。
3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计,对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。
4以上三种测量方式以玻璃管为基准,达到三者完全同步;同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况,控制系统也能接受真实有效的数据,三者之间在纯物理量水位形成冗余互备,同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余;完全反应锅炉真实的汽包水位,以保证高效、安全的生产。

锅炉汽包双色液位计满水事故的原因及预防
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故,严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击,使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂,将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承,甚至使叶片断裂;锅炉发生满水事故后,蒸汽带水严重,蒸汽品质恶化,过热器易积盐垢过热烧损,对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。

满水事故的现象


  (1) 水位表玻璃板(管)内颜色发暗,水位线消失;

  (2) 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号;

  (3) 给水流量明显大于蒸汽流量;

  (4) 过热器温度下降;

  (5) 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动,法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。

满水事故的处理

 (1) 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查,确认是否发生满水事故,如蒸汽管道未发生水击,则认为是一般满水事故;反之,则可判断是严重满水事故。

  (2) 发生一般满水事故,须立即停止给水,减弱燃烧,开启排污门放水;同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门,加强疏水。待水位正常,满水原因查清并消除后,再恢复运行。

  (3) 如是严重满水事故,则应紧急停炉,停止给水,迅速放水,降低负荷,加强疏水。待水位恢复正常,管道阀门等有关部件经检查可用,则在满水原因查清并消除隐患后,方可恢复运行。

 
满水事故的原因及预防



  满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成;其次是水位表堵塞造成假水位;再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

  预防措施事故的要点是
(1) 加强运行人员的教育,增强责任感,提高处理事故的技术水平;

(2) 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程;

(3) 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修;要防止过分和完全依赖自动化装置,运行中应加强维护管理;

(4) 运行人员应休息好,一般不应执行超过八小时的大倒班制度;

(5) 水位表安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理,防止堵塞,出现假水位。

 


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