锅炉液位计对门孔的布置问题分析

常见锅炉液位计存在的设计缺陷有哪些

　　1、金属过热的问题

　①锅炉水位表水连管的接口位置不合适。
锅炉低安全水位比高火界低，或者虽然高出高火界，如低水位在水位表中部，这都是不允许的。水位表的水连管位置，根据炉型不同和蒸汽锅炉安全监察规程的要求确定。

　　②角焊缝处的钢板伸出端过长。在火焰区内，受到高温作用，由于得不到充分冷却而过热裂缝如某锅炉厂设计的卧式回火管锅炉，炉胆连接处用角焊结构，由于伸出端长，得不到炉水的冷却，使钢板很容易过热而产生裂缝。

　　2、锅筒上焊缝位置问题

　　有些锅筒焊缝位置不合理，如二节锅筒纵向焊缝靠得太近，小于100毫米，或连成一条直线；有的一节锅筒采用两块钢板焊成；或者虽然用两块钢板焊成，但两纵缝相距离小于300；有的将纵向焊缝布置在受辐射热较强的部位。这些都是不允许的，焊缝处易产生缺陷，要排除这种设计。

　　3、燃油、燃气、燃煤粉锅炉的防爆装置

　　由于燃油、燃气锅炉的容量越来越大，单纯采用防爆门的方法来防止锅炉炉膛爆炸，已不能满足安全要求。因为炉膛大，若防爆门离得太远或面积不够，都起不到防爆的作用.故对大型锅炉防止炉膛爆炸的主要措施，是采用全自动的点火程序控制和灭火装置，一旦风机跳闸，能自动切断燃料供应；简易煤气锅炉应设点火炉装置。在容易爆炸的部位要装置防爆门，其位置应不危及人身安全。

　　4、排污和上水位置问题

　　在审查锅炉设计时，普通可以发现的问题是定期排污有位置不是在锅炉低部位，使锅筒的水垢、水渣等排不干净；有的锅炉，排污口开在下锅筒的封头上，停炉底部的水放不干净，积在锅筒底部造成腐蚀；有的锅炉水冷壁管系统的下集箱处没有考虑排污问题，没有开排污孔；也有的将定期排污口与上水口开在一起；还有的锅炉上锅筒的连续表面排污管装在水位下侧附近，以排除含盐、含碱浓度高的水面处的炉水，更有利和有效地降低炉水的含盐量和碱度，而是装在较下部位置，使排污水量增加；锅筒底部定期排污也经常不设置锅炉内排污管，使离排污口较远的部位的污物不易排除等等。锅炉上水管的设计也常出现一些问题。如管端集中出水，或喷到锅筒钢板、管板及炉胆壁上，造成温度应力，会产生裂纹。

　　5、检修门孔的布置问题

　　锅炉必须定期检验和经常维修，因此，要设计锅炉时，要保证便于检验、维修和清扫。要求在结构上设置必要的人孔。手孔、检验孔、洗炉孔和炉前、墙上的入孔。

　　6、集箱端及位置问题

　　以前有些锅炉的集箱采用法狡端板。这种结构已不能再继续被设计制造。因为锅炉停炉时，虽然压力表指示值已降到零.但由于压力表有一定误差，锅炉内仍可能有压力，由于法竺端板是外闭式的门盖，当拆卸时.剩余的蒸汽压力会将端盖打出伤人。另外.法兰和集箱是角焊连接，而且往往对连接螺栓不作强度校核.不能保证安全。故已子以淘汰。另外，集箱端板和手孔盖，都不能安装在炉膛内或砌在炉墙内‘安装在炉膛内就会过热，因为盖板较厚，炉膛内温度高，盖板上的热盆不易扩散，必然要烧裂；砌在炉墙内，就无法打开手孔盖对集箱作检查和清扫

　　7、焊缝与于开孔的问题

　　在锅筒上既有焊缝.又有管孔。原则上焊缝上不允许开孔。这是为了避免进一步削弱焊缝处的强度对于焊接管孔确实不能避开焊缝和其热影响以时.要满足一定条件.方可开孔。

省煤器损坏事故的现象
锅炉水位计出现省煤器损坏事故的原因及预防


（1） 水位异常地下降，给水量明显增加，且大于蒸汽量，省煤器入口水压降低；

（2） 排烟温度下降，省煤器出口水温升高；

（3） 省煤器附近有异样声音；

（4） 省煤器下部灰斗和炉墙处冒汽、潮湿甚至淌水。

省煤器损坏事故的处理1对于沸腾式省煤器
　　1） 加强锅炉给水，维持正常水位；

　　2） 减弱燃烧，迅速降低负荷，与用汽部门联系，做好停炉检修准备；

　　3） 关闭锅炉的所有放水门，禁止开启锅筒与省煤器之间的再循环阀门；

　　4） 注意引风机入口烟温与过热器出口蒸汽温度的升高和控制；

　　5） 如锅筒水位不能保持，则应紧急停炉。

13对于非沸腾式省煤器

　　1） 开启省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道的出、入挡板；

　　2） 开启不经省煤器而直接进入锅筒内的给水旁路门，关闭省煤器的进水、出水阀门；

　　3） 将烟、水可靠隔***，应立即放水，开启空气门或抬起安全阀；

　　4） 如烟道挡板严密，则应在严格保证人身安全的条件下进行检修，恢复运行，否则应尽早停炉检修。


 
省煤器损坏事故的原因及预防

　　省煤器损坏的主要原因是：

　　（1） 给水没有除氧而使省煤器管内壁造成严重的氧腐蚀。这是钢管省煤器非常普遍的通病；

　　（2） 省煤器的管外壁的飞灰磨损和低温酸蚀；

　　（3） 水击事故和烟道爆炸事故所造成的剧裂震动往往严重损坏省煤器，甚至震裂；

　　（4） 省煤器安全附件不全或失灵引起的超压和超温；

　　（5） 省煤器管子焊接、铸件、连接安装等方面的质量问题造成的裂纹和渗漏。

　　针对上述，防止省煤器损坏的要点是：保证省煤器的制造、安装质量；省煤器上进出口的安全附件必须配齐和灵敏可靠；钢管省煤器必须要给水除氧；运行中要防止省煤器水击事故和烟道爆炸事故的发生；锅炉检验时要注意检查省煤器管的外壁腐蚀和磨损情况。

蒸汽锅炉液位计过热器爆管事故的现象的原因及预防
锅炉运行中，水冷壁管和对流管爆破是较常见的事故，性质严重，需停炉检修，甚至造成伤亡。爆破时有显著声响，爆破后有喷汽声；水位迅速下降，汽压、给水压力、排烟温度均下降；火焰发暗，燃烧不稳定或被熄灭。发生过热器的损坏主要是爆管。

过热器爆管事故的现象和处理

　　（1） 过热器附近的有异常响声；

　　（2） 炉膛负压突然减小，甚至正压往外喷汽和冒烟；

　　（3） 蒸汽流量明显下降，并不正常地小于给水量；

　　（4） 排烟温度明显下降。

　　过热器发生爆管后，应及时停炉修理，以防止喷出的高温蒸汽吹坏邻近的管子，使事故扩大。如从事故的现象来分析，不是十分严重以及不致很快恶化和扩大时，可根据负荷需要情况，暂缓停炉，但时间不宜过长。

过热器爆管事故的原因及预防


　　过热器爆管事故的原因主要是：

　　（1） 由于炉水品质不好，蒸汽带水过多，满水事故等造成过热器积盐垢，而引起热烧坏；

　　（2） 过热蒸汽温度过高而烧坏过热器；

　　（3） 停炉期间，过热器由于操作人员不注意，很易积水，而使过热器管壁蚀薄；

　　（4） 吹灰器蒸汽喷口正对过热器管，以致很快损坏管子；

　　（5） 过热器管不是用耐热钢材，组装时焊接质量差（多系耐热合钢和全位置焊接，焊接要求较高）。

　　（6） 其预防措施主要是，有过热器的锅炉，应有较好的汽、水分离装置，要控制蒸汽品质，运行中要尽量避免高水位运行，防止发生汽水共腾和满水事故；注意控制和调整由各种因素引起的过热蒸汽温度过高；要保证过热器的制造和安装质量。