车间锅炉汽包水位液位计被侵蚀的原因

对冶炼行业余热发电车间锅炉汽包水位液位计存在的种种困难，为保证锅炉能安全、正常的运行，我公司结合大量经验和现场实际使用的情况特提出以下解决办法：
1以现场玻璃管液位计为基准（国家法定且必须的锅炉汽包液位检测办法之一），增加视频监控和远传显示功能，满足控制内时刻在线看得到锅炉汽包水位液位计的真实情况。
2取消电接点液位计改成磁致伸锅炉汽包液位计，满足现场磁翻板指示同时带远传控制功能。同时增加高位、地位报警功能。
3取消差压锅炉汽包液位计改成智能导波雷达液位计，对应直接输出4-20MA+HART信号到控制室进行控制。
4以上三种测量方式以玻璃管为基准，达到三者完全同步；同时控制内操作人员也能直观观察出锅炉汽包水位液位计情况，控制系统也能接受真实有效的数据，三者之间在纯物理量水位形成冗余互备，同时在控制远传这块也形成取样监督、数据冗余；完全反应锅炉真实的汽包水位，以保证高效、安全的生产。

蒸汽锅炉液位计锅筒的水位计经常泄漏，将使用过的水位计玻璃板与新的玻璃板比较，发现玻璃板内侧与水汽接触部分凹下2-5mm因锅炉水位计玻璃板侵蚀，造成玻璃板有效厚度和强度下降，使锅炉存在重大安全隐患。
一、玻璃板侵蚀的原因
1.锅水碱度过大随着锅炉不断产生蒸汽，锅炉上锅筒蒸发面的锅水逐渐浓缩，碱度增大；由于没有及时进行表面排污或排污量不够，致使进入水位计里的锅水碱度过大。
2.玻璃板所受的锅水温度偏高
发生故障的水位计距离上锅筒只有0.4m，水位计水连管（dg25）的水容积有限。高温锅水的热量很快传递给水位计的玻璃板，因而，水位计玻璃板的温度接近锅水温度。碱性物质在100℃,以上对玻璃的侵蚀作用很大，高温碱性锅水的侵蚀是锅炉水位计玻璃板发生侵蚀的主要原因。
二、解决方法
1.增设连续排污装置，加强锅炉表面排污
原装锅炉没有连续排污装置，锅水中偏高的碱度得不到及时的控制。安装排污装置，在锅炉蒸发量较大时，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通过对锅水碱度的测定确定排污次数和排污量。
2.安装降温缓冲器
在锅炉的上锅筒和水位计之间.安装降温缓冲器，降低玻璃板温度。降温缓冲器采用￠108*6无缝钢管和弧形封头焊接，强度和水压须符合有关技术要求。其工作原理为：通过储存在降温缓冲器中已经冷却的锅水液位的波动，平衡水位计与上锅筒的液位高低，使三者始终保持水位一致。当锅炉的水位升高时，温度较高的锅水首先进入降温缓冲器，与里面的水混合冷却后，进入水位计；反之，锅炉水位下降时，水位计内的水先回流至降温缓冲器再流入锅炉。这样，玻璃板所受的水温明显低于锅水温度。
3.锅炉运行时应注意的事项
（1）保持锅炉水位基本稳定。以水位计中心为零基准点，保持锅炉水位在 -30范围内波动，由自动连续给水装置来实现。
（2）预防并及时治理水位计泄漏点，降低锅水温度。锅炉水位越稳定，水位计玻璃板所受的温度越低，锅水碱度降低，锅水对玻璃板的碱性侵蚀
作用也越小。
锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理：



　　1、发生外漏处理

　　①、确认泄漏具体部位，及时汇报相关领导，通知检修负责人。

　　②、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。

　　③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

　　④、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。

　　⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

　　⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。

　　2、发生轻微内漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。

　　②、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

　　③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

　　④、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。

　　⑤、待令，降负荷运行或停炉。

　　3、发生较严重泄漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。

　　③、联系除灰解除电除尘。

　　④、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。

　　⑤、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。

　　⑥、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。

　　⑦、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。

　　⑧、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

　　⑨、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。

　　⑩、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。

　   ⑪、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　⑫、严禁开省煤器再循环门。

　　4、发生严重泄漏处理

　　①、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。

　　②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

　　③、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。

　　④、通知除灰解列电除尘。

　　⑤、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。

　　⑥、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　5、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：

　　①、做好机组停运准备工作。

　　②、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。

　　③、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。

　　④、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

　　⑤、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。

　　⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。