电容式锅炉汽包液位计记录液位高度值

锅炉双色水位计冲洗方法分为：汽冲洗和水冲洗。
水冲洗：首先关闭水位计汽侧一、二次阀、水侧二次阀，隔离水位计。然后打开水位计排污阀，待水放净后关闭排污阀，此时便开始水位计的冲洗工作。冲洗水位计时由开、关水侧二次阀来控制冲洗水的压力，缓慢并微开水位计水侧二次阀，使水依次流过水侧二次阀、水汽侧阀之间的连通管、汽侧二次阀、水位计，使水位计充满水，然后关闭水侧二次阀，开启排污阀，依靠水位计内的压力与水的自重带走污垢。反复冲洗几次后检查，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。

汽冲洗：首先将水位计的一、二次阀完全关闭，然后微开排污阀，将汽侧一次阀开启到全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，利用高压蒸汽冲洗结垢的云母片，通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子堵死通道），冲洗时间3—5分钟，若水位计已清晰，可停止冲洗工作。冲洗完毕，关闭二次阀、排污阀、一次阀。
不同种类的电容式锅炉汽包液位计工作原理：
1、双色水位计。用于就地显示锅筒水位，是应用广泛的就地水位计。是一个竖直玻璃管，上下分别与锅筒的汽空间和水空间相连，采用U型管连通原理显示水位，利用材料的光学特性使水汽两部分分别呈现绿红两种颜色，以利观察。双色水位计使用可靠，显示直观，可通过摄像头接至中控室，是比较理想的锅炉水位计。
简单来说就是双色水位计由光源发出的红光绿光，射向水位计本体液腔。在腔内气相部分，红光射向正前方，而绿光斜射到壁上被吸收。而在腔内液相部分，由于水的折射使绿光射向正前方，而红光斜射到壁上。因此在正前方观察，显示汽红水绿。此液位计的玻璃板在接触液体的一面开有一角槽，并在玻璃板的两侧面烧结红色的玻璃釉，根据光学的折射原理，在无液体时从玻璃板正面可以清楚地看到由角槽反射出来的红色，当液位计内有液体时，则液体的折射率同玻璃的折射率接近，玻璃板两侧面颜色不被反射，液体呈白色，液位界面清晰、观察者不易产生视觉误差，便于准确记录液位高度。但要注意定期冲洗，且有的厂家产品灯泡寿命短，需经常更换。
UFZ-II型磁敏电子双色液位计根据浮力原理和磁性耦合作用原理工作。当被测容器中的液位升降时，液位计主导管中的浮子也随之升降，浮子内的永久磁钢通过磁耦合作用传递到现场显示盒内高精度电子感应元件，触发相应的数字电路，使LED双色发光管转换颜色，无液全红，满液全绿，红绿交界处就是容器内的实际液位，从而实现液位的现场指示，一目了然；加装限位开关实现液位报警和控制，加装变送器实现数字信号输出供显示与控制。
2、磁翻板液位计其管中有一个磁性浮球，管两侧排列着许多的小磁性个体，水位发生变化的时候，也会时浮球上下移动由于磁极作用带动磁性体翻转，所以在磁性体两面刷上不同的颜色来表示水位。常见的有白红，绿红等。其实严格来说磁翻板液位计不是直接现实锅筒水位的，所以不常用，在压力及温度较低的锅炉如热水锅炉中采用尚可。也属于就地显示（但可带远传）。磁翻板液位计使用较可靠，显示较直观。但使用绿红色磁性体时，如厂房照明用普通白炽灯且光线较暗时，观察不够清楚。
3、电接点液位计，具有远传功能，在竖直方向顺序排列若干电极，水位升降会使电级间导通或断开，从而显示水位。电接点液位计指示准确，尤其是在起停炉和负荷波动时，应主要以双色和电接点显示为准。但要注意煮炉时要隔离，否则会损坏。

锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；

　　（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；

　　（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号

　　（4） 蒸汽流量大于给水量；

　　（5） 过热器蒸汽温度急剧上升；

　　（6） 锅炉房内嗅到烧焦味；

　　（7） 炉膛顶墙塌陷；

　　（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；

　　（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；

　　（10） 烟囱冒白色水汽烟；

　　（11） 发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。　
缺水事故的判断和处理

缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。

如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。

处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。

发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及预防

　　（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

　　（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。

　　（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。

　　（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。

　　（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。

 针对上述原因，预防缺水事故的要点是：


（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。