锅炉汽包液位计汽温偏差过大的后果

锅炉液位计定期排污注意事项
为了保持受热面内部的清洁，避免发生汽水共腾蒸汽品质恶化，必须对锅炉进行有系统的排污。
1. 定期排污
由底部联箱排出炉内的沉淀物。定期排污除了排去沉淀物外，还能迅速调整炉水品质，以补充连续排污的不足。不允许不进行定期排污。正常停炉前应仔细进行排污。
1.1定期排污注意事项
①排污前必须检查排污阀的情况，如排污阀缺陷严重（阀杆弯曲、阀门卡住、及泄漏严重等）不允许利用其进行排污。
②排污前，必须通知班长及邻炉。
③排污前必须查明检修中的锅炉已与排污系统隔绝。
④禁止两台锅炉同时排污。
⑤排污场所及通往排污点的通道应有足够的照明否则不允许进行排污。
⑥排污系统有人正在检修时，禁止进行排污。
1.2 定期排污程序
① 缓慢开启二次门（一次门常开），预热排污管道系统。吗吗
② 管道预热完毕后，再缓慢开大二次门。这时排污管道系统内应无冲击声，如发现有冲击声时，应将二次门关小，直至冲击声消失为止，然后再缓慢开启。排污阀全开时间不应超过半分钟。
③ 排污完毕，关闭二次门（一次门处于常开状态，不得关闭）。根据排污管内声音，确定排污是否已停止。
④ 依次进行各排污管路排污，禁止同时开启两路及两路以上排污管进行排污。
1.3 下列情况应立即停止排污
① 排污时，如发现水位有任何不正常情况，应立即停止排污。
② 排污时机组发生事故，应立即停止排污，高水位事故除外。
2 连续排污
从炉水含盐浓度大的地点放出炉水以维持额定的炉水含盐量。排污量的多少及其调整，应由化学部门决定。化学人员应按照规定，取样化验。运行人员应了解汽水品质。
炉水品质： PH值8.8-9.3
磷酸根5-15毫克/升
饱和蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤15微克/升
过热蒸汽品质：含盐量≤15毫克/升
硅含量≤20微克/升

锅炉汽包液位计中的水冷壁泄漏事故处理：



　　1、发生外漏处理

　　①、确认泄漏具体部位，及时汇报相关领导，通知检修负责人。

　　②、注意汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵过负荷。

　　③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响，采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。

　　④、隔离泄漏区域，设备围栏警示牌，防止人员靠近烫伤。

　　⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。

　　⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时，应立即紧停锅炉运行。

　　2、发生轻微内漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及泄漏具体位置。

　　②、注意汽包水位调整，汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。

　　③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况，引起燃烧摆动时应适当投油助燃。

　　④、锅炉遇吹灰，排污工作时应立即停止。

　　⑤、待令，降负荷运行或停炉。

　　3、发生较严重泄漏处理

　　①、汇报机长，由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员，确证泄漏及具体位置。

　　②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时，应加强给水，维持汽包水位，适当降低机组负荷，防止汽泵超出力运行。

　　③、联系除灰解除电除尘。

　　④、注意炉侧汽温汽压的调整，防止汽温偏差过大或大幅度降低。

　　⑤、注意监视引风机电流的变化，防止其超出力运行。

　　⑥、加强空预器吹灰，防止出现堵灰。

　　⑦、机侧应协助炉侧降负荷，并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化，及时加强补水。

　　⑧、接到停炉命令后，按停炉处理。机侧不破坏真空停机，完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。

　　⑨、尽量维持汽包水位，防止汽包壁温差增大。

　　⑩、灭火后，严格执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、挡板、看火孔，防止热散失。

　   ⑪、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　⑫、严禁开省煤器再循环门。

　　4、发生严重泄漏处理

　　①、水冷壁严重泄露，甚至发生爆破时，汽包水位大幅下降，炉膛负压大幅摆动，燃烧恶化，保护动作，MFT信号发出。

　　②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。

　　③、机侧倒厂用电互备用电源带，准备不破坏真空停机。

　　④、通知除灰解列电除尘。

　　⑤、灭火后，认真执行吹灰制度，时间不少于5分钟，关严各风门、看火孔，防止热散失。

　　⑥、空预入口烟温降至200以下时，开启风门、挡板，对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化，启一组风机强制冷却。

　　5、锅炉水冷壁泄漏后，汽机侧主要操作：

　　①、做好机组停运准备工作。

　　②、锅炉发生灭火后，应快速降负荷，防止汽温突降。

　　③、加强巡回检查，注意除氧器，凝汽器及中间水箱水位变化。

　　④、机组停运过程中，认真完成停机各项工作。

　　⑤、若达到紧停条件时，应坚决执行紧停规定。

　　⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。

锅炉汽包液位计造成事故的直接原因和间接原因
直接原因
1、设备缺陷。由于锅炉没有防爆门，炉膛内发生爆燃时，炉膛内气体体积迅速膨胀从薄弱部位涌出。

2、违反作业规程。在第二次铺好底料加入木柴燃烧后未先抽出木柴燃烧过程产生的部分可燃气体。

3、外部原因。该厂锅炉用煤经过粉碎后存放在煤仓里，由于停机检修，原来粉碎好的煤存放在煤仓里近一个月的时间。由于该厂所在地气温较高，煤仓里的煤热量积聚，并释放出甲烷等可燃气体。在给煤之前进煤端处于封闭状态，可燃气体不易外泄。开启给煤机，把煤粒吹入炉膛，同时也把大量可燃气体吹入炉膛，从而引起爆燃。巨大的燃烧冲击波把主燃烧室顶部炉拱炸开。

间接原因

1、交***不严格。此次事故正好发生在中夜班***后十分钟，***人员未把情况交待清楚就下班，而***人员也稀里糊涂地***。

2、设备作业规程不完善。该厂在整理设备作业指导书时出于精简需要将大部分设备操作规程删除，对锅炉常见事故的预防措施无指导性规定。

3、对职工的培训不够全面。该厂每年都要对职工进行职业技能培训，但侧重生产工艺的培训，很少涉及锅炉安全知识培训以及煤的相关知识培训。

4、据事后调查，当班司炉工虽从事本工种三年，但在此之前未从事过锅炉的开炉起火作业，缺乏锅炉开炉起火的实际经验。