锅炉汽包双色水位计水位表静止不轻微波动现象

锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防

（1） 水位表玻璃板（管）上呈白色；或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面，透过水位表观察，如看不到折线，而是连续的棒形物或斜线时，则说明水位表内已没有水了；

　　（2） 水位表静止不轻微波动，这种假水位现象，司炉人员未及时发现；

　　（3） 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号

　　（4） 蒸汽流量大于给水量；

　　（5） 过热器蒸汽温度急剧上升；

　　（6） 锅炉房内嗅到烧焦味；

　　（7） 炉膛顶墙塌陷；

　　（8） 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形；

　　（9） 上水时，听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水；

　　（10） 烟囱冒白色水汽烟；

　　（11） 发现爆管、胀口脱管。

发生缺水事故时并非上述现象全都出现，一般情况下，只有前三种现象，而无后几种现象，则可能是轻微缺水，但不排除严重除水的可能性；如在前三种现象出现的同时，又出现后面几种现象时，一般即认为是严重缺水事故。　
缺水事故的判断和处理

缺水事故有两种，一种是轻微缺水，即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下，这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法，使水位表内蒸汽冷凝，形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后，仍不见水位，说明水位至少已低于水连管以下了，很可能更严重，这时，就是发生严重缺水事故了。

如确认是轻微缺水事故，由于受热面尚未“干烧”，则完全可以进水到正常水位。如果原因不清，经上水仍不见水位时，或给水设备有故障时，则应立即停炉。如判断是严重缺水，则应立即紧急停炉，并降负荷，关闭给水阀门。

处理缺水事故重要的问题是，在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后，严禁向锅内进水。

发生严重缺水而停炉后，待炉体逐渐冷却，再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查，如由于处理及时，不是十分严重缺水而无大问题时（如仅仅管子轻微变形），应查明和消除事故的致因，并在水压试验合格后投入使用；如过热较严重，引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时（必要时做金相检查），则须检查合格后，方可使用。

缺水事故的原因及预防

　　（1） 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。

　　（2） 水位表未按要求及时冲洗，汽、水连管堵塞，运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。

　　（3） 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵；或水源中断、给水设备损坏。

　　（4） 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。

　　（5） 排污时误操作：排污时间太长；运行人员未认真监视水位；排污后忘关排污阀。

 针对上述原因，预防缺水事故的要点是：


（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。


锅炉双色液位计注意事项：
1、配套仪表及附件详细内容具体见相应仪表附件说明书。
2、为防止远输或搬远过程中浮子上下移动造成损坏，特用液位计出厂配套的校正磁钢在主导管外侧（贴有彩色标识）将磁性浮子吸住。所以在收到产品或安装后，请将校正磁钢取下，以便浮子能随液位上下移动，使用前若颜色不*，可用校正磁钢将其有吸顺，仪表即可正常工作。
3、液位计安装完毕后，需用磁钢进行校正，对磁翻柱导引一次，使零位以下显示有红色，零位以上显示为绿色。
4、液位计可根据用户需要配加热夹套或电伴热装置,如用户订货时没有选择该选项,而在安装后自行采用伴热管路时,必且自配伴热装置产生的温度不能超过液位计的额定温度。
5、液位计投入远行时，应先打开上引液管阀门，然后，漫漫开启下引液管阀门，让液体介质平稳地进入主导管，避免液体介质带着浮子急速上升，造成磁翻柱翻转失灵或翻乱（若遇此现象，可用磁钢重新校正）。
锅炉汽包专用液位计运行操作注意事项：
（1）选择操作地点，操作时应站在水位计的侧面，水位计薄弱的地方是其正面的云母片及其密封组件，操作时要远离这些位置。好能在这些部位与操作者之间布置一些遮挡物。
（2）选择好退路，发生泄漏时不要惊慌。操作前应选择好退路，但现场实际情况往往没有退避空间，应进行改造。重要的是发生泄漏时不要惊慌。一般操作汽包水位计的时候操作者会比较紧张，而且汽包水位计发生泄漏时噪音会很大，对人的心理冲击很大。若仓惶避让，有可能造成磕碰伤害，甚至高空坠落。其实发生泄漏时，高压蒸汽流速相当快，人的反应时间根本避让不开。若发生泄漏时，操作者没有受到伤害，就短时间内不会有危险，要按选择好的路线，从容退避。
（3）泄漏后隔离操作。泄漏后隔离要先关严一次门，再关二次门。原因也与二次门的结构有关系。发生泄漏后，往往二次门的保险珠已经动作，但因不能严密隔断通路。虽然还会有泄漏现象，但泄漏已经减小很多。安全球会在阀门接近全关状态时复位，不再截断通路。若先关二次门会使泄漏突然变大，伤及操作者。