锅炉汽包双色液位计管受到损坏甚至震裂现象

锅炉液位计的水冷壁泄漏事故原因分析

1、锅炉水循环不良，造成局部水冷壁循环恶化。

　　2、锅炉内部结焦，掉焦时砸坏水冷壁。

　　3、打焦时，使用锋利工具，操作不当，造成水冷壁人工泄漏。

　　4、吹灰器安装角度不合适，吹坏水冷壁，长期吹灰磨损造成水冷壁泄漏。

　　5、长期局部水冷壁超温，管壁氧化减薄泄漏或炉内燃烧工况局部加强导致水冷壁短时超温严重泄漏。

　　6、锅炉安装工艺不合格，焊口质量不过关或检修后更换管子时焊接不良，导致泄漏。

　　7、水冷壁管材选型不合适或管材内本身有缺陷未及时发现导致泄漏。

　　8、水冷壁或上、下联箱异物堵塞，引起局部水循环破坏而导致传热恶化。

　　9、炉内燃烧组织不良，热量分布不均匀，造成局部水循环停滞。

　　10、炉墙保温敷设不合理，导致水冷壁及联箱膨胀不均长期承受热应力，疲劳变形引起破裂泄漏。

　　11、炉水水质长期不合格，导致水冷壁管内结垢、堵塞或腐蚀引起泄漏。

锅炉汽包双色液位计对安装使用的要求
1、将本液压计法兰与容器法兰夹上密封垫联接好，拧紧螺栓。
2、传感器 排污法兰打开、放进浮子。注意：浮子磁钢一端向上，不可倒置。
3、在传感器排污法兰下，安装一个DN15阀门，并与原液位计排污管路连通。
4、连通电源，输入AC36V电源（或直径插入AC220V电源），将液位计调至便于观察的方位。
5、先打开上阀，然后缓慢打开下阀，尤其是该液位计用在压力较高的场合，比武缓慢地注入压力，以防浮子突然受压损坏，使介质慢慢流入传感器，观察液位显示，由红变绿逐个转换。
6、排污、上水，观察水位显示、高、低水位报警是否正常，若无异常现象，即可投入使用。
锅炉汽包双色液位计满水事故的原因及预防
满水事故也是锅炉运行中的一种常见事故，严重满水事故会引起蒸汽管道水冲击，使阀门、法兰和蒸汽管受到损坏甚至震裂，将严重损坏汽轮机的叶轮和轴承，甚至使叶片断裂；锅炉发生满水事故后，蒸汽带水严重，蒸汽品质恶化，过热器易积盐垢过热烧损，对用汽部门的设备和产品质量可能带来严重影响。

满水事故的现象


　　（1） 水位表玻璃板（管）内颜色发暗，水位线消失；

　　（2） 高低警报器或其它高水位警报装置发出高水位信号；

　　（3） 给水流量明显大于蒸汽流量；

　　（4） 过热器温度下降；

　　（5） 蒸汽管道、汽机有异样的撞击和震动，法兰、轴封、阀门等外冒汽滴水。

满水事故的处理

　（1） 应先通过对水位的检查和各水位指示装置的对照检查，确认是否发生满水事故，如蒸汽管道未发生水击，则认为是一般满水事故；反之，则可判断是严重满水事故。

　　（2） 发生一般满水事故，须立即停止给水，减弱燃烧，开启排污门放水；同时开启过热器和蒸汽管道上的疏水门及用汽部门疏水门，加强疏水。待水位正常，满水原因查清并消除后，再恢复运行。

　　（3） 如是严重满水事故，则应紧急停炉，停止给水，迅速放水，降低负荷，加强疏水。待水位恢复正常，管道阀门等有关部件经检查可用，则在满水原因查清并消除隐患后，方可恢复运行。

 
满水事故的原因及预防



　　满水事故的原因主要是运行人员对水位监视不够而造成；其次是水位表堵塞造成假水位；再有是高水位警报信号装置、给水自动调节设备失灵。

　　预防措施事故的要点是
（1） 加强运行人员的教育，增强责任感，提高处理事故的技术水平；

（2） 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程；

（3） 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修；要防止过分和完全依赖自动化装置，运行中应加强维护管理；

（4） 运行人员应休息好，一般不应执行超过八小时的大倒班制度；

（5） 水位表安装位置必须正确，汽、水连管不能倾斜，以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理，防止堵塞，出现假水位。