锅炉液位计中的水冷壁泄漏事故处理:
1、发生外漏处理
①、确认泄漏具体部位,及时汇报相关领导,通知检修负责人。
②、注意汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵过负荷。
③、注意外漏蒸汽对炉侧设备的影响,采取对应的防淋、防湿、防冲刷措施。
④、隔离泄漏区域,设备围栏警示牌,防止人员靠近烫伤。
⑤、接到停炉命令后按要求停止锅炉运行。
⑥、在未接到停炉命令而锅炉已达到紧停条件时,应立即紧停锅炉运行。
2、发生轻微内漏处理
①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及泄漏具体位置。
②、注意汽包水位调整,汽温左、右侧出现偏差时注意调整燃烧。
③、观察炉膛负压变化及引风机自动调整情况,引起燃烧摆动时应适当投油助燃。
④、锅炉遇吹灰,排污工作时应立即停止。
⑤、待令,降负荷运行或停炉。
3、发生较严重泄漏处理
①、汇报机长,由机长汇报值长及相关领导。并通知检修人员,确证泄漏及具体位置。
②、泄漏引起汽包水位大幅度下降时,应加强给水,维持汽包水位,适当降低机组负荷,防止汽泵超出力运行。
③、联系除灰解除电除尘。
④、注意炉侧汽温汽压的调整,防止汽温偏差过大或大幅度降低。
⑤、注意监视引风机电流的变化,防止其超出力运行。
⑥、加强空预器吹灰,防止出现堵灰。
⑦、机侧应协助炉侧降负荷,并做好停机准备。注意中间水箱、凝汽器、除氧器水位变化,及时加强补水。
⑧、接到停炉命令后,按停炉处理。机侧不破坏真空停机,完成停炉停机工作。及时倒厂用电至备用电源。
⑨、尽量维持汽包水位,防止汽包壁温差增大。
⑩、灭火后,严格执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、挡板、看火孔,防止热散失。
⑪、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。
⑫、严禁开省煤器再循环门。
4、发生严重泄漏处理
①、水冷壁严重泄露,甚至发生爆破时,汽包水位大幅下降,炉膛负压大幅摆动,燃烧恶化,保护动作,MFT信号发出。
②、确认水冷壁严重泄露且无法维持汽包水位时应停止给锅炉上水。
③、机侧倒厂用电互备用电源带,准备不破坏真空停机。
④、通知除灰解列电除尘。
⑤、灭火后,认真执行吹灰制度,时间不少于5分钟,关严各风门、看火孔,防止热散失。
⑥、空预入口烟温降至200以下时,开启风门、挡板,对炉膛通风冷却。可根据汽包壁温差变化,启一组风机强制冷却。
5、锅炉水冷壁泄漏后,汽机侧主要操作:
①、做好机组停运准备工作。
②、锅炉发生灭火后,应快速降负荷,防止汽温突降。
③、加强巡回检查,注意除氧器,凝汽器及中间水箱水位变化。
④、机组停运过程中,认真完成停机各项工作。
⑤、若达到紧停条件时,应坚决执行紧停规定。
⑥、配合电气人员切换厂用电及完成机组解列操作。
锅炉汽包双色水位计的缺水事故的原因及预防
(1) 水位表玻璃板(管)上呈白色;或将铅笔棒形物或斜线板放在水位表后面,透过水位表观察,如看不到折线,而是连续的棒形物或斜线时,则说明水位表内已没有水了;
(2) 水位表静止不轻微波动,这种假水位现象,司炉人员未及时发现;
(3) 高低警报器和其它低水位报警信号装置发出低水位警报或信号
(4) 蒸汽流量大于给水量;
(5) 过热器蒸汽温度急剧上升;
(6) 锅炉房内嗅到烧焦味;
(7) 炉膛顶墙塌陷;
(8) 锅筒、炉膛、炉管等受热面过热变形;
(9) 上水时,听到省煤器有异样冲击或省煤器附近烟道突然漏水;
(10) 烟囱冒白色水汽烟;
(11) 发现爆管、胀口脱管。
发生缺水事故时并非上述现象全都出现,一般情况下,只有前三种现象,而无后几种现象,则可能是轻微缺水,但不排除严重除水的可能性;如在前三种现象出现的同时,又出现后面几种现象时,一般即认为是严重缺水事故。
缺水事故的判断和处理
缺水事故有两种,一种是轻微缺水,即水位表虽看不到水位但锅筒内水位尚未降到水连管以下,这时水位表中出现的是一种虚假水位。这可用关闭水位表汽旋塞的办法,使水位表内蒸汽冷凝,形成真空负压而将尚未降到水连管以下的水吸引入水位表内。这种方法通称“叫水”。如叫水操作后,仍不见水位,说明水位至少已低于水连管以下了,很可能更严重,这时,就是发生严重缺水事故了。
如确认是轻微缺水事故,由于受热面尚未“干烧”,则完全可以进水到正常水位。如果原因不清,经上水仍不见水位时,或给水设备有故障时,则应立即停炉。如判断是严重缺水,则应立即紧急停炉,并降负荷,关闭给水阀门。
处理缺水事故重要的问题是,在未断定是轻微缺水以前和已确认是严重缺水以后,严禁向锅内进水。
发生严重缺水而停炉后,待炉体逐渐冷却,再对炉膛和其它处受热面以及炉墙、钢架等进行详细检查,如由于处理及时,不是十分严重缺水而无大问题时(如仅仅管子轻微变形),应查明和消除事故的致因,并在水压试验合格后投入使用;如过热较严重,引起胀口渗漏、管子严重变形、钢材严重过热烧损时(必要时做金相检查),则须检查合格后,方可使用。
缺水事故的原因及预防
(1) 水位无人监视或运行人员不注意观察水位。
(2) 水位表未按要求及时冲洗,汽、水连管堵塞,运行人员又未及时发现假水位或未判断出是假水位。
(3) 给水自动调节器和水位警报信号装置均失灵;或水源中断、给水设备损坏。
(4) 排污阀严重渗漏及其它部位严重漏水。
(5) 排污时误操作:排污时间太长;运行人员未认真监视水位;排污后忘关排污阀。
针对上述原因,预防缺水事故的要点是:
(1) 加强运行人员的教育,增强责任感,提高处理事故的技术水平;
(2) 冲洗水位表及排污操作应严格执行岗位责任制和运行操作规程;
(3) 给水自动装置及水位报警、信号装置需安排专人每班检查校对和调整维修;要防止过分和完全依赖自动化装置,运行中应加强维护管理;
(4) 运行人员应休息好,一般不应执行超过八小时的大倒班制度;
(5) 水位表安装位置必须正确,汽、水连管不能倾斜,以便真实反映炉内水位。水位表在运行中应加强维护管理,防止堵塞,出现假水位。
锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些
大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的,因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害
1.习惯性从拔火门处投煤;这种操作会让炉内的冷空气不断增多,不仅浪费燃料,而且会增加不必要的排烟量,促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。
2.过水操作不当;循环水泵开启过慢,锅炉内水循环不畅,情形严重时会造成汽化事故。
3.省煤器运行受阻;锅炉停止补水后,省煤器无法冷却且水流不畅,压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。
4.蒸汽锅控制不当;操作时对水位监视不当,在锅炉水位过高甚至满水状态,观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重,锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。
5.锅炉清理工作力度不够;锅炉长期清理不干净,沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后,高温作业时随着壁温过高,锅炉鼓胀、变形,造成安全隐患。
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