锅炉专用液位计​爆炸事故原因分析和防范

蒸汽锅炉液位计锅筒的水位计经常泄漏，将使用过的水位计玻璃板与新的玻璃板比较，发现玻璃板内侧与水汽接触部分凹下2-5mm因锅炉水位计玻璃板侵蚀，造成玻璃板有效厚度和强度下降，使锅炉存在重大安全隐患。
一、玻璃板侵蚀的原因
1.锅水碱度过大随着锅炉不断产生蒸汽，锅炉上锅筒蒸发面的锅水逐渐浓缩，碱度增大；由于没有及时进行表面排污或排污量不够，致使进入水位计里的锅水碱度过大。
2.玻璃板所受的锅水温度偏高
发生故障的水位计距离上锅筒只有0.4m，水位计水连管（dg25）的水容积有限。高温锅水的热量很快传递给水位计的玻璃板，因而，水位计玻璃板的温度接近锅水温度。碱性物质在100℃,以上对玻璃的侵蚀作用很大，高温碱性锅水的侵蚀是锅炉水位计玻璃板发生侵蚀的主要原因。
二、解决方法
1.增设连续排污装置，加强锅炉表面排污
原装锅炉没有连续排污装置，锅水中偏高的碱度得不到及时的控制。安装排污装置，在锅炉蒸发量较大时，增大表面排污量，每班3-4次定期排污。也可通过对锅水碱度的测定确定排污次数和排污量。
2.安装降温缓冲器
在锅炉的上锅筒和水位计之间.安装降温缓冲器，降低玻璃板温度。降温缓冲器采用￠108*6无缝钢管和弧形封头焊接，强度和水压须符合有关技术要求。其工作原理为：通过储存在降温缓冲器中已经冷却的锅水液位的波动，平衡水位计与上锅筒的液位高低，使三者始终保持水位一致。当锅炉的水位升高时，温度较高的锅水首先进入降温缓冲器，与里面的水混合冷却后，进入水位计；反之，锅炉水位下降时，水位计内的水先回流至降温缓冲器再流入锅炉。这样，玻璃板所受的水温明显低于锅水温度。
3.锅炉运行时应注意的事项
（1）保持锅炉水位基本稳定。以水位计中心为零基准点，保持锅炉水位在 -30范围内波动，由自动连续给水装置来实现。
（2）预防并及时治理水位计泄漏点，降低锅水温度。锅炉水位越稳定，水位计玻璃板所受的温度越低，锅水碱度降低，锅水对玻璃板的碱性侵蚀
作用也越小。
锅炉专用液位计爆炸事故原因分析和防范措施
 　近年来，锅炉爆炸事故时有发生，缺水事故为常见，而且危害较大。再有就是因水质管理不善而造成的炉管等受热面过热烧损事故。在叙述常见锅炉事故时，除了锅炉爆炸事故和缺水、满水、汽水共腾事故以外，其它事故均以事故发生的部位来分别叙述。

　　锅炉爆炸发生是由于锅筒（汽水锅筒或水锅筒）破裂，锅筒内储存着几吨、甚至几十吨有压力的饱和水及汽瞬时释放巨大能量的过程。

　　锅炉爆炸所产生的灾害主要有两方面：一是锅筒内水和汽的膨胀所释放的能量；二是锅内的高压蒸汽以及部分饱和水迅速蒸发而产生大量蒸汽几四围扩散所引起的灾害。

　　（1） 在锅炉较长时间缺水，钢板被灼红、机械强度急骤降低的情况下，司炉人员违反操作规程，向炉内进水，引起爆炸；

　　（2） 铆接锅炉，锅壳或锅筒长期漏泄，且炉水碱度较高，造成铆缝或胀口处钢板苛性脆化，以致造成爆炸事故；

　　（3） 严重超压造成爆炸；

　　（4） 因安全附件失灵、结构设计不合理、材质发生衰老等原因，造成锅炉爆炸。

预防措施

  　（1） 要特别注意水容量较大的锅筒的锅壳、封头或管板、炉胆等主要受压部件的材料、强度，联接型式、焊接与冷加工组装等在设计和制造上是否符合有关规定和标准。火管锅炉由于锅筒直径较大以及锅筒内受压部件较多，联接型式较复杂等情况，因此更要注意这个问题。

　　（2） 检验与修理锅炉时，对锅筒的苛性脆化、严重腐蚀与变形以及起槽裂纹，要高度警惕，检查要周到细致，修理则必须保证质量，防止因强度不足或裂纹扩展而突然撕裂。

　　（3） 司炉人员必须切记：发生严重缺水事故时，一定不能再进水，以免锅筒钢板在过热烧红的情况下，遇水突然冷缩而脆裂。

　　（4） 锅炉的安全附件，特别是安全阀，必须经常保持灵敏、准确、可靠。多数小锅炉爆炸事故都有一个共同的重要原因，就是没有装置安全阀或安全阀失灵而造成超压。如安全阀正常，控制在较低的压力下运行，爆炸事故是完全可以避免的。

　　（5） 应注意易被忽视的薄弱环节。有很多爆炸事故发生在炊事、洗澡、采暖、热饭用的锅炉，甚至热水锅炉和茶水炉也多有发生。这些锅炉体积小，压力低，又多在生活部门，往往不被注意和重视，很易成为锅炉安全管理的薄弱环节和漏洞，所以，应特别注意。

锅炉水位计中存在的错误操作、失职有哪些

　　大部分的锅炉事故都是由人为的错误操作引起的，因此规范化操作是减少锅炉事故的根本措施。以下归纳出几种常见的错误操作行为并说明其危害

　　1.习惯性从拔火门处投煤；这种操作会让炉内的冷空气不断增多，不仅浪费燃料，而且会增加不必要的排烟量，促使烟气的流量紊乱。同时经常这样操作容易使拔火门损害甚至报废。

　　2.过水操作不当；循环水泵开启过慢，锅炉内水循环不畅，情形严重时会造成汽化事故。

　　3.省煤器运行受阻；锅炉停止补水后，省煤器无法冷却且水流不畅，压力和温度骤升。这类问题易演变成渗漏甚至爆管事故。

　　4.蒸汽锅控制不当；操作时对水位监视不当，在锅炉水位过高甚至满水状态，观察不仔细造成判断偏差。这类错误操作的后果较为严重，锅炉一旦炉温过热就可能产生烧伤、爆炸等重大事故。

　　5.锅炉清理工作力度不够；锅炉长期清理不干净，沉积物无法排除并在二次受热后形成更多水垢。炉壁在滋生大量水污、盐污甚至腐蚀后，高温作业时随着壁温过高，锅炉鼓胀、变形，造成安全隐患。